پوشش سیمانی ضد حریق هیدروکربنی - ABATAIKA-H1

فولاد در برابر آتش غیرقابل اشتعال است، اما مقاومت تسلیم و مدول الاستیسیته آن در دماهای بالا به شدت کاهش می‌یابد. به همین دلیل سازه‌های فلزی در پروژه‌های صنعتی به پوششی نیاز دارند که رشد دمای فولاد را در زمان حریق کند کند و زمان کافی برای تخلیه ساختمان و مهار آتش فراهم شود.

پوشش سیمانی ضد حریق هیدروکربنی ABATAIKA-H1 محصولی معدنی بر پایه سیمان است که برای مقاوم سازی سازه‌ها و تجهیزات صنعتی در برابر شوک‌های حرارتی ناشی از حریق هیدروکربنی طراحی شده است. این محصول در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد گسترده دارد و کاملا عاری از آزبست است.

  • چسبندگی بالا به سطوح فلزی
    این پوشش بدون نیاز به مش فولادی هم چسبندگی مناسبی به زیرکار پیدا می‌کند و در آزمون‌های حریق بدون توری فلزی عملکرد قابل قبولی داشته است.
  • مقاومت سایشی بالا
    سطح نهایی اجرا شده در برابر سایش و ضربات مکانیکی مقاوم است و دچار ترک خوردگی نمی‌شود.
  • عاری از آزبست
    ترکیب این محصول با محیط زیست سازگار است و از الیاف آزبست در آن استفاده نشده است.
  • عدم تولید دود و گاز سمی
    در مواجهه با آتش دود یا گاز سمی تولید نمی‌کند و پیشروی شعله در آن مشاهده نمی‌شود.
  • مقاومت در برابر شوک حرارتی
    برای شرایط افزایش ناگهانی دما در حریق‌های هیدروکربنی طراحی شده و شوک حرارتی را به خوبی تحمل می‌کند.
  • تاییدیه استاندارد بین‌المللی
    مطابق با استاندارد ULI709:2017 برای آزمون مقاومت در برابر گرما و آتش با افزایش دمای سریع مورد ارزیابی قرار گرفته است.
  • سهولت اجرا
    اجرای این پوشش با دستگاه پاشش امکان پذیر است و تجهیزات پیچیده‌ای نیاز ندارد.
  • پالایشگاه‌ها و تاسیسات نفت، گاز و پتروشیمی
  • کارخانجات فرآوری گاز
  • کارخانجات فرآوری GTL، LNG و NGL
  • نیروگاه‌های هسته‌ای و سوخت‌های فسیلی
  • کارخانجات دارویی
  • مراکز حمل و نقل مانند مترو، فرودگاه و راه‌آهن
  • سازه‌های صنعتی فولادی و بتنی
  • مخازن تحت فشار کروی، افقی و عمودی
مشخصهمقدار
رنگخاکستری
دانسیته۷۷۰ کیلوگرم بر متر مکعب
قابلیت نسوختنغیرقابل سوختن
مقاومت فشاری۴۰۰۰ کیلوپاسکال
پیشروی شعلهبدون شعله، دود و گاز سمی
pH۱۲ تا ۱۲.۵
گیرش اولیه۳ تا ۶ ساعت

مقدار مصرف

برای پوشش یک متر مربع به ضخامت یک سانتی‌متر حدود هشت کیلوگرم از این ماده مورد نیاز است.

آماده سازی سطح

  • تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هرگونه چربی، روغن، ذرات سست و مواد اضافی باشد.
  • برای زدودن گرد و غبار از واترجت و آب استفاده شود و در صورت مواجهه با سطوح چرب از تینر برای پاکسازی سطح استفاده گردد.
  • در صورت وجود خوردگی و زنگ زدگی، سطح باید به طور کامل سند بلاست شود.
  • دمای زیرآیند پیش از اجرا باید بین پنج تا چهل درجه سانتی‌گراد باشد.

روش اجرا

  • ابتدا میکسر، مخزن، شلنگ و دیگر ملزومات دستگاه باید کاملا با آب شسته و تمیز شود.
  • به ازای هر بسته بیست و پنج کیلوگرمی مواد پودری، پانزده تا شانزده و نیم کیلوگرم آب اضافه و به مدت سه تا چهار دقیقه میکس می‌شود تا ملاتی همگن و یکنواخت به دست آید.
  • در هوای سرد استفاده از آب گرم و در هوای گرم استفاده از آب سرد توصیه می‌شود.
  • سطح اجرا شده در محیط‌های گرم، آفتابی یا پرباد باید حداقل دوازده ساعت مرطوب نگه داشته شود تا از تبخیر سریع آب و ایجاد ترک جلوگیری شود. این کار با پاشش آب یا پوشاندن سطح با پلاستیک انجام می‌گیرد.
  • پوشش اجرا شده باید تا بیست و چهار ساعت در برابر آب جاری محافظت شود.
  • محل استقرار پمپ و میکسر باید طوری انتخاب شود که بهترین دسترسی به محل پاشش فراهم گردد.
  • از شلنگ با طول سیزده تا پانزده متر استفاده می‌شود. برای استفاده از شلنگ دوبل با کارشناسان شرکت تماس گرفته شود.
  • اجرا در دو لایه به ضخامت یک تا یک و نیم سانتی‌متر انجام می‌شود. لایه دوم بسته به دمای اجرا بین دوازده تا بیست و چهار ساعت پس از لایه اول اجرا می‌گردد. لایه اول باید رطوبت اولیه خود را از دست داده باشد ولی کاملا خشک نشده باشد.
  • اگر سطح لایه اول پیش از اجرای لایه دوم خشک شده باشد، باید با اسپری آب کاملا مرطوب شود.
  • برای لایه اول از نازل شماره ده و برای لایه دوم از نازل شماره هشت استفاده می‌شود.
  • در صورت توقف طولانی دستگاه، تمام تجهیزات باید کاملا با آب شسته شود تا برای نوبت کاری بعدی آماده باشد.
  • اگر بازه زمانی اجرا طولانی شود و کارایی مواد افت کند، نباید به مخلوط داخل میکسر آب اضافه شود و مواد باقیمانده پیش از اختلاط بچ جدید باید تخلیه گردد.
  • پیش از پاشش مواد، آب باقیمانده ناشی از شست‌وشوی شلنگ باید از آن خارج شود.

مش بندی

تمام آزمون‌های حریق روی این ماده بدون مش فولادی انجام شده و ماده چسبندگی مناسبی به سطح زیرآیند داشته است. اگر ضخامت اجرا بیش از سی میلی‌متر باشد، استفاده از توری برای اتصال بهتر و افزایش دوام ماده ضروری است.

  • برای توری بندی استفاده از مش گالوانیزه شش ضلعی با چشمه بیست و پنج تا پنجاه میلی‌متر و ضخامت مفتول یک میلی‌متر پیشنهاد می‌شود.
  • برای استفاده از مش روی سطوح تخت باید از پین‌های جوشی، رزوه‌دار یا شلیکی استفاده شود. تعداد کافی از این متصل کننده‌ها باید به زیرکار وصل شود تا پوشش در شرایط مورد نظر ثابت بماند. برای اتصال متصل کننده‌ها به مش می‌توان از واشرهای غیر برگشتی استفاده کرد.
  • مدت نگهداری
    یک سال در بسته بندی اولیه.
  • شرایط نگهداری
    در بسته بندی اولیه و دور از رطوبت، یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشید نگهداری شود.
  • دمای مناسب نگهداری
    بین پنج تا چهل درجه سانتی‌گراد.
  • نوع بسته بندی
    کیسه بیست و پنج کیلوگرمی.

این پوشش ضد حریق در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد. با این حال نباید بلعیده شود یا با چشم تماس پیدا کند. هنگام کار با این ماده استفاده از ماسک، دستکش و عینک ایمنی توصیه می‌شود. در صورت تماس اتفاقی با چشم باید بلافاصله با آب شیرین فراوان شسته شود و در صورت بلعیده شدن باید سریعا به پزشک مراجعه شود. این ماده آتش زا نیست. برگه اطلاعات ایمنی این محصول در دسترس است.

پرسش‌های متداول

پوشش ABATAIKA-H1 برای چه نوع حریقی مناسب است ؟

این محصول به طور اختصاصی برای مقاومت در برابر حریق هیدروکربنی طراحی شده است. حریق هیدروکربنی نسبت به حریق سلولزی دمای بسیار سریع‌تری دارد و نیازمند پوششی با چگالی و ضخامت مناسب برای مقابله با شوک حرارتی است.

آیا استفاده از توری فلزی برای اجرای این پوشش الزامی است ؟

در ضخامت‌های معمول نیازی به مش فولادی نیست چون آزمون‌های حریق بدون مش انجام شده است. تنها زمانی که ضخامت اجرا بیش از سی میلی‌متر باشد، استفاده از توری گالوانیزه برای افزایش دوام توصیه می‌شود.

تفاوت ABATAIKA-H1 با پوشش ضد حریق سلولزی ABATAIKA-C1 چیست ؟

ABATAIKA-H1 برای حریق هیدروکربنی با چگالی مناسب برای شوک حرارتی سریع طراحی شده است، در حالی که ABATAIKA-C1 پوششی با چگالی پایین‌تر برای مقاوم سازی در برابر حریق سلولزی است. انتخاب هرکدام به نوع خطر حریق در پروژه بستگی دارد.

آیا این محصول برای محیط زیست و سلامت مضر است ؟

خیر، این پوشش در محدوده مواد خطرناک قرار ندارد و کاملا عاری از آزبست است. با این حال رعایت نکات ایمنی مانند استفاده از دستکش، ماسک و عینک در حین اجرا توصیه می‌شود.

چند لایه برای اجرای این پوشش نیاز است ؟

اجرای استاندارد این محصول در دو لایه با ضخامت یک تا یک و نیم سانتی‌متر انجام می‌شود. فاصله زمانی بین دو لایه بسته به دمای محیط بین دوازده تا بیست و چهار ساعت متغیر است.

عمر مفید و شرایط نگهداری این محصول چگونه است ؟

در بسته بندی اولیه و در شرایط دور از رطوبت و یخ زدگی، این محصول تا یک سال قابل نگهداری است. دمای مناسب انبارش بین پنج تا چهل درجه سانتی‌گراد است.